Термоформовщикнинъ ольчюлерини насыл бельгилемек мумкюн: эр тарафлама ярдымджы

Термоформовщикнинъ ольчюлерини насыл бельгилемек мумкюн: эр тарафлама ярдымджы

Термоформовка — пластик истисал санайында пек муим джерьяндыр, о, къатты, енгиль ве рентабель махсулатлар яратмагъа имкян бере. Термоформовканынъ энъ муим тарафларындан бири — озь детальлеринъиз ичюн догъру ольчюлерни бельгилемектир. Догъру ольчюлер махсулатнынъ кейфиетини, материалнынъ эффективлигини ве сонъки къулланув къулланмаларынен келишкенлигини темин этелер.

Термоформовка акъкъында анълайыш .

Термоформовка — пластик япув джерьяны, о, пластик листни йымшакъ олгъандже къыздырмакъ, къалып ярдымынен белли бир шекильге кетирмек ве сонъра артыкъ материалны кесмекни талап эте. Бу джерьян къаплама, автомобиль, тиббий алетлер, истимал махсулатлары киби сааларда кенъ къулланыла.

Термоформовка ольчюлерини догъру бельгилемек пек муимдир, чюнки ольчюдеки янълышлар къусурларгъа, истисал масрафларынынъ артмасына ве маддий къалдыкъларгъа кетире биле.

Термоформовка ольчюлерине тесир этеджек эсас факторлар .

1. Мадденинъ кичильмеси .

Пластик материаллар сувутув джерьянында кичишелер, бу исе сонъки къысымнынъ ольчюлерине тесир эте. Кичиклешювнинъ сурьатлары материалнынъ чешитине, къалынлыгъына ве ишлев шараитлерине коре денъише. Умумий тартышув къыйметлери 0,2%-ден 1,5%-ке къадар денъише.

2. Къаралама кошелер .

Къалыптан къысымны къолайлыкънен чыкъармакъ ичюн чекюв кошелери пек муимдир. Догъру чекильменинъ олмамасы юзюнинъ къусурларына я да къалыпны чыкъармакъта къыйынлыкъларгъа кетире биле. Хас чекиш кошелери материалнынъ хусусиетлерине коре 1-ден 5 градускъадже денъише.

3. Дивар къалынлыгъынынъ денъишмеси .

Термоформовка вакътында материалнынъ пайлашмасы бир тюрлю олмай. Узанув джерьянынынъ нетиджесинде шекилленген къысымнынъ терен кесиклеринде индже диварлар пейда ола. Конструкторлар буны листнинъ башлангъыч къалынлыгъыны тюзетип, къаршыламакъ кереклер.

4. Къалыпны дизайн этмек ичюн фикирлер .

Сонъки къысымнынъ ольчюлерини бельгилемек ичюн къалыпнынъ дизайны пек муим роль ойнай. Аст кесиклер, ава чыкъарув ве материал акъымы киби факторлар шекилленген къысымнынъ догърулыгъына тесир этелер. Яхшы япылгъан къалып бир тюрлю къалынлыкъны ве ольчюлернинъ тургъунлыгъыны теминлей.

Термоформовка ольчюлери ичюн эсаплав усуллары .

1. Маддий тартышманынъ эсабы .

Истесалджылар къалыпнынъ ольчюлерини бельгилегенде, материалнынъ тартышмасыны козь огюне алмакъ кереклер. Сайлангъан пластикнинъ тартышув сурьатыны башлангъыч лейхагъа кирсетмек керек, сонъки ольчюлер догъру олсун.

2. Къалынлыкъ пайлашувынынъ талили .

Моделирлев программасы я да эксперименталь сынавлар ярдымынен конструкторлар шекилленген къысымнынъ чешит къысымларында къалынлыкъ денъишмелерини эвельден бильмек мумкюнлер. Къалып теренлигинде ве лист къалынлыгъында ерлештирювлер истеген ольчюлерге иришмеге ярдым эте.

3. Къыздырув ве сувутув тесирининъ компенсациясы .

Термоформовка вакътында сыджакъкъа огърама кенишлевге, сувутув исе тартышувгъа себеп ола. Муэндислер къалыпларны лейхалаштыргъанда ве шекиллендирюв араретлерини сечип алгъанда, бу иссилик тесирлерини эсапкъа алмакъ кереклер.

Термоформовка ольчюлерини догъру япмакъ ичюн энъ яхшы амелиятлар .

Юксек кейфиетли къалыпларны къулланынъыз: догъру къалыплар дета- ллернинъ ольчюлериндеки янълышларны эксильте ве текрарланувны яхшылаштыра.

Прототиплернен сынав: прототиплерни сынамакъ сербест истисалдан эвель ольчю сапмаларыны бельгилемеге ярдым эте.

САПР программаларындан файдаланынъыз: компьютер ярдымынен лейха япув (САПР) алетлери тартышув ве къалынлыкъ денъишмелерини догъру моделлемеге ярдым этелер.

Монитор Процесс Параметрлери: Даима къыздырув, сувутув ве шекиллендирюв басымлары ольчюлернинъ тургъунлыгъыны арттыра.

Уйгъун материалларны сечип алынъыз: огюнде айтыла бильген тартышув хусусиетлерине малик олгъан пластик материалны сечип алмакъ догърулыкъны теминлей.

Суаллер

1. Термоформовкада тартышувны насыл этип компенсация этмек мумкюн?
Кичиклешювнинъ компенсациясы материалнынъ кичиклешюв сурьатына эсасланып, къалып ольчюлерини масштаблаштырув ёлунен эльде этиле, бу ольчю адет узьре 0,2%-ден 1,5%-ке къадар денъише.

2. Термоформовкада дивар къалынлыгъынынъ денъишмеси не ичюн муимдир?
Тегиз олмагъан къалынлыкъ махсулатнынъ къавийлигине, агъырлыгъына ве чалышувына тесир эте биле. Дизайнны догъру тюзетмек бир тюрлюликни теминлей.

3. Термоформовканынъ ольчюлерини тахмин этмек ичюн насыл программалар къулланыла?

SolidWorks, AutoCAD киби импульс алетлери ве махсус термоформовка программалары ольчю денъишмелерини догъру моделлемеге ярдым этелер.

Бу принциплерни анълап ве къулланып, истисалджылар кейфиетли пластик махсулатлар ичюн догъру термоформовка ольчюлерини темин эте билелер.