Пластик хаммалны ишлев джерьяны эсасен резина парчачыкъларыны иритип, акъып, битириджи махсулаткъа сувутмакътыр. О, къыздырув, сонъра сувутув джерьяныдыр. Бу да пластикни парчачыкълардан чешит шекиллерге денъиштирюв джерьяныдыр. Ишлев чешит басамакълы джерьян перспективаларындан анълатыладжакъ.
1.Иримек .
Къуралнынъ къыздырыджысы хаммал парчачыкъларыны яваш-яваш иримеге имкян бере, бу исе эсасен чешит хаммалнынъ араретини низамламакъ ичюн келише. Сыджакълыкъны арттырув хаммалнынъ акъыны тезлештирмеге ынтылыр, бу исе махсулдарлыкъны арттырмакъ мумкюн, амма махсулдарлыкъны кефалет этмей биле. О, келишкен Баланс олмакъ керек. Бундан да гъайры, ПП-нинъ юксек термик чатлакъланувынынъ яхшы тесири ве хусусиетлери шунда ки, истисал вакътында хаммалны етерли олмагъан толдурув я да кери акъув олмасын деп, энъ яхшысы штампкъа тегиз акъызмакъ керек. Кери акъынты демек, хаммалнынъ акъымы чыкъыш сурьатындан тездже ола. Орта акъынты эффективлигининъ артмасы ишлев ичюн мевджут усуллардан бири олгъан МФРнинъ артмасына мусавийдир, амма о, МФРнинъ аномаль пайлашувына да себеп ола, бу исе тургъунсызлыкънынъ артмасына кетире биле, бу исе къусурларнынъ ольчюсини арттыра биле. Лякин ПП битириджи махсулатлар къулланув себебинден юксек ольчю догърулыгъы олгъан махсулатлар дегиль, шунынъ ичюн тесири буюк дегиль.
2. Винт .
ПП ишлемесининъ чокъусы акъынтылыкъны айдамакъ ичюн винтнен айдала, шунынъ ичюн винтнинъ конструкциясы буюк тесир эте. Диаметрнинъ колеми чыкъышкъа, сыкъыштырув нисбети исе басым къыйметине ве чыкъышкъа ве битириджи махсулатнынъ тесирине тесир эте. Бунъа чешит материаллар да кире. (Ренкли мастер-партиялар, къошмалар ве денъиштирджилер) къарыштырув эффекти. Хаммалнынъ акъымы эсасен къыздырыджыгъа багълы, лякин хаммалнынъ сюртюв сыджагъы да акъувны тезлештирмек ичюн сюртюв сыджагъыны мейдангъа кетиреджек, шунынъ ичюн винтнинъ сыкъылув нисбети аз ве акъымы аз, айланув сурьатыны да арттырмакъ керек. Сюртюв сыджагъы буюк сыкъыштырув нисбети олгъан винтнинъ сыджагъындан зияде оладжакъ. Онынъ ичюн чокъ вакъыт пластик ишлевде уста ёкъ, машинанынъ чалышувыны мукъайтлыкънен анълагъан адам устадыр, дейлер. Хаммалнынъ къыздырылмасы тек къыздырыджы дегиль де, сюртюв сыджагъы ве богъулув вакъты дадыр. Демек, бу амелий меселе, теджрибе исе истисал меселелерини ве махсулдарлыкъны чезмеге ярдым эте. Эгер винтнинъ айрыджа яхшы къарыштырув эффекти олмасы керек олса, базыда эки басамакълы чешит винтлер я да эки валлы винтлер уйдурыла ве чешит тюрлю къарыштырув эффектлерине иришмек ичюн чешит тюрлю винтлерни болюклерге болелер.
3. Къалып я да штамп башы .
Пластик шекиллендирюв къалып я да штамп башына таяна. Шприц иле къалыпкъа къоюлгъан махсулат учь ольчюли, къалып исе даа муреккеп ола. Кичиклешювнинъ сурьатыны козь огюне алмакъ керек. Къалгъанлары исе ялпакъ, ленталы ве ине шекилли девамлы махсулат штамп башларыдыр. Эгер олар махсус шекиллер олса, О, гетероген оларакъ тасниф этиле ве деръал сувутув ве шекиллендирюв меселесине дикъкъат этмек керек. Пластик машиналарнынъ чокъусы инъекция шприцлери киби япылгъан, винтнинъ айдагъан экструзия къувети исе кичик чыкъышларгъа буюк басым япып, истисалнынъ семерелилигини юксельтеджек. Къалып башы тюзлюк шеклинде уйдурылгъанда, хаммалны бутюн юзюнде насыл этип тенъ пайлаштырмакъ кереклиги, асма штамп башынынъ дизайны пек муимдир, нефис басув имкяны исе балыкъ джагъырчыкъ насосынынъ тургъун хаммал теминатыны арттыра.
4. Сувутув .
Спру къапусы хаммал тёккенинден гъайры, шприц къалыпында сувутув сув каналынынъ сувутув хаммал дизайны да бар. Экструзия къалыплары сувутув эффектине иришмек ичюн роликтеки сувутув суву каналына таяна, ава пычагъы истисна, сувутув суву догърудан-догъру увулдагъан торбагъа тёкюле, сувутув усулы исе бош увулдав киби.
5. Узатма .
Битмиш махсулатны янъыдан ишлемек ве узатмакъ тесирни арттырыр. Меселя, багълав къушагъыны ог ве арт роликлер чешит сурьатларнен айдап, узатма эффектини догъуралар. Битмиш махсулатнынъ ёнелишли узатма къысмынынъ чекильме къаттылыгъы пекитиле ве оны йыртмакъ къолай дегиль, амма горизонталь ёнелиште йыртмакъ пек къолай. Молекуляр агъырлыкънынъ пайлашмасы да юксек сурьатлы истисал вакътында узатма эффектине тесир эте. Экструдирленген бутюн махсулатлар, шу джумледен лифлернинъ де чешит узатмалары бар. Вакуум ве басым шекиллендирювини де узатманынъ башкъа шекли оларакъ бакъмакъ мумкюн.
6. Кичиклештирмек .
Эр бир хаммалнынъ тартышув проблемасы бар. Кичиклешювнинъ себеби термик кенишлев ве сувукъ кичиклешюв ве кристалл пейда олув вакътында пейда олгъан ички кергинликтир. Умумен алгъанда, термик кенишлев ве тартышувны енъмек къолайджадыр. Оны ишлевде сувутув вакътыны узатмакъ, басымны сакълап къалмакъны девам этмекнен япмакъ мумкюн. Кристалл хаммалнынъ аморф маддеге коре чокъ вакъыт буюк тартышма фаркъы ола, бу исе ПП ичюн бинъде бирге якъындыр. Он алты, лякин АБС тек дёрт бинъликке якъын. Фаркънынъ бу къысмы пек буюк. Бу къысымны къалып устюнде енъмек керек, я да экструдирленген плёнкагъа боюн меселесини яхшылаштырмакъ ичюн ЛДПЭ меселесини енъмек ичюн сыкъ-сыкъ тартышувны эксильткен къошмалар къошула.
ГТМСМАРТ машиналары термоформовка машинасыс: .
Язы вакъты: 18-ноябрь-2020