Пластик хаммалны ишлемек эсасен резина парчачыкъларыны иритмек, акъызмакъ ве ерлешкен сонъ битириджи махсулаткъа сувутмакъ джерьяныдыр. О, къыздырув, сонъра сувутув джерьяныдыр. Бу да пластиклерни парчачыкълардан чешит шекиллерге денъиштирюв джерьяныдыр. ичюн . пластик термоформовка машинасы, бутюн джерьянны эльнен ишлетмейип, бутюнлей автоматик ишлетмек ичюн озьлештирмек мумкюн, махсулатнынъ кейфиети исе тургъундыр! Ашагъыда ишлев джерьяны чешит басамакълар тарафындан анълатыладжакъ.
1. Иритмек .
Къуралнынъ къыздырыджысы хаммал парчачыкъларыны яваш-яваш иримеге ве сув акъымына чевирмеге имкян бере. Эсасен араретни низамламакъ ичюн чешит хаммаллар келише. Араретни арттырув хаммалнынъ акъыны тезлештиреджек, бу исе махсулдарлыкъны арттырмакъ мумкюн, амма махсулдарлыкъны ич де темин этмей. Уйгъун мувазенеге иришмек керек. Бундан да гъайры, юксек термик чатлакълыкъ вакътында ППнинъ яхшы тесири ве хусусиетлери шунда ки, чыкъарув вакътында хаммалны штампкъа тегиз акъызмакъ энъ яхшысыдыр, бойлеликнен, етерсиз толдурув я да гъайрыдан тикленювден къачынмакъ мумкюн. Рефлюкс демек, хаммалнынъ акъымы чыкъыш сурьатындан тездже ола, ве ниает, орта акъымнынъ эффективлигини арттыра, бу исе МФРнинъ яхшылашмасына мусавийдир. О, ишлемек ичюн мевджут усуллардан биридир, Лякин о, МФРнинъ аномаль даркъалувына да себеп ола, бу исе тургъунсызлыкънынъ артмасына ве къусурларнынъ артмасына кетире биле. Лякин къулланувына коре, ПП битириджи махсулатлары юксек ольчю догърулыгъы олгъан махсулатлар дегиль, шунынъ ичюн тесири буюк дегиль.
2.Винт сапы .
ПП ишлемесининъ чокъусы акъынтылыкъны айдамакъ ичюн винтке багълы, шунынъ ичюн винтнинъ конструкциясы буюк тесир эте. Диаметр чыкъышкъа, сыкъыштырув нисбети исе басымнынъ къыйметине тесир эте. О, чыкъыш ве битириджи махсулат эффектине, шу джумледен чешит материалларнынъ (Color Masterbatch, къошмалар ве модификаторлар) къарыштырув эффектине де тесир эте. Хаммалнынъ акъымы эсасен къыздырыджыгъа багълы, лякин хаммалнынъ сюртюнмеси ве сюртюнмеси де акъувлылыкъны тезлештирмек ичюн сюртюнме сыджакъ энергиясыны чыкъараджакъ. Демек, винтнинъ сыкъылув нисбети аз, акъымы аз, айланув сурьатыны арттырмакъ керек, бунынъ нетиджесинде сыкъылув нисбети буюк олгъан винтке коре, сюртюв исси энергиясы зияде ола. Онынъ ичюн чокъ вакъыт пластик ишлевде уста ёкъ, машинанынъ чалышувыны мукъайтлыкънен анълагъан адам устадыр, дейлер. Хаммалнынъ къыздырылмасы тек къыздырыджы дегиль, о, сюртюв сыджагъыны ве богъулув вакътыны да къабул эте. Демек, бу амелий меселедир. Теджрибе истисал меселелерини чезмеге ве махсулдарлыкъны юксельтмеге ярдым эте. Эгер винтнинъ къарыштырув тесири айрыджа яхшы олса, базыда эки басамакълы чешит винтлер я да эки кошели винтлер уйдурыла ве чешит тюрлю къарыштырув эффектлерине иришмек ичюн винтлернинъ чешит шекиллерининъ эр бир болюги айрыджа къоюла.
3. Оль я да оль баш .
Пластикнинъ янъыдан шекиллендирильмеси къалыпкъа я да штамп башына багълы. Шприц иле чыкъарылгъан битириджи махсулат учь ольчюли, къалып да муреккептир. Кичиклешюв меселесини козь огюне алмакъ керек. Дигер махсулатлар — тюзлюк, лента ве инели девамлы махсулат штампларыдыр. Эгер олар махсус шекиллер олса, махсус шекиллер оларакъ тасниф этиле. Деръал сувутмакъ ве ольчюлерни бельгилемек меселесине дикъкъат этмек керек. Пластик машиналарнынъ чокъусы шприцлер киби япылгъан. Винт иле идаре этильген экструзия къувети кичик чыкъышта буюк басымгъа себеп оладжакъ ве истисалнынъ семерелилигини юксельтеджек. Къалып башыны тюзлюк шеклинде уйдургъанда, хаммалны бутюн юзюнде тенъ пайлаштырмакъ ичюн насыл япмакъ керек, урба асма штамп башынынъ дизайны пек муимдир. Балыкънынъ джагъырчыкъ насосыны арттырмакъ ве хаммалнынъ теминатыны стабиллештирмек ичюн экструзия имкянына дикъкъат этинъиз.
4. Сувутув .
Шпрут къапусына хаммал тёкмектен гъайры, шприц къалыпында сувутув каналында хаммалны сувутмакъ дизайны да бар. Экструзиялы къалыплаштырув сувутув эффектине иришмек ичюн роликтеки сувутув сув каналына таяна. Бундан гъайры, ава пычакълары, догърудан-догъру увулдагъан торба устюне дымлангъан сувутув суву, бошлу увулдатув ве сувутувнынъ башкъа усуллары да бар.
5. Узатмакъ .
Битмиш махсулатны янъыдан ишлемек ве узатмакъ эффектни арттырыр. Меселя, ог ве арт роликлер айдагъан джыйыштырув къушагъынынъ чешит сурьаты узатма эффектини догъураджакъ. Битмиш махсулатнынъ узатма къысмынынъ чекильме къувети пекитиле, оны йыртмакъ къолай дегиль, амма горизонталь ёлнен йыртмакъ пек къолай. Молекуляр агъырлыкънынъ пайлашмасы да юксек сурьатлы истисалда узатма эффектине тесир этеджек. Экструдирленген махсулатларнынъ эписи, шу джумледен лифлернинъ де узатмасы мусавий дегиль. Вакуум ве сыгъдырылгъан ава шекиллендирювини де узатманынъ башкъа шекли оларакъ бакъмакъ мумкюн.
6. Кичиклештирмек .
Эр бир хаммалнынъ тартышув проблемасы бар, бу исе термик кенишлев, сувукъ тартышув ве кристалллашув вакътында ички кергинликтен пейда ола. Умумен алгъанда, термик кенишлев ве сувукъ тартышувны енъмек къолай, буны ишлевде сувутув вакътыны узатмакъ ве басымны токътамайып тутмакъ ёлунен япмакъ мумкюн. Кристалл хаммалнынъ тартышув фаркъы сыкъ-сыкъ кристалл олмагъан хаммалгъа коре чокъча ола, ПП ичюн 16% якъын, амма АБС ичюн тек 4% якъын, бу исе пек фаркълыдыр. Бу къысымны къалып устюнде енъмек керек, я да тартышув тезлигини эксильтмек ичюн къошмалар сыкъ къошула, боюн меселесини яхшылаштырмакъ ичюн экструзия плёнкасына сыкъ ЛДПЭ къошула.
Пластик термоформовка машинасы деерлик бутюн термопластиклерге къулланыла. Сонъки йылларда пластик термоформовщик машинасы да базы термореактив пластиклерни мувафакъиетли шекиллендирмек ичюн къулланыла. Пластик термоформовщикнинъ къалыплаштырув деври къыскъа (бир къач саниеде бир къач дакъкъагъадже), о, муреккеп шекильде, догъру ольчюде ве бир вакъытта къалыплар мейдангъа кетире биле. GTMSMART термоформовщиклернинъ махсулатлары арасында . Пластик термоформовка машинасы ., . Кубок термоформовка машинасы ., . Пластик вакуум шекиллендирюв машинасы ., . Пластик чечек савуты термоформовка машинасы.
ГТМСМАРТ энъ эйи фияткъа биринджи сыныф машиналар бермек, олар сизинъ джыйма истисал талапларынъызны къолайлыкънен къаршылай билелер. Бизим махсулатларымызнынъ ассортиментини огренинъиз ве озь талапларынъызгъа келишкен чокъ юксек перформанслы вариантларны тапарсынъыз.
Язы вакъты: окт-31-2021