Пластик термоформовканынъ эсас джерьяны ве хусусиетлери .

Къалыплаштырув — полимерлернинъ чешит шекиллеринден (тоз, пеллет, эритме я да дисперсия) истеген шекильде махсулат япмакъ джерьяныдыр. О, пластик материалны къалыпкъа къойувнынъ бутюн джерьянында энъ муимдир ве бутюн полимер материаллар я да профильлернинъ чыкъарылмасына чевириле. Керекли джерьян. Пластик къалыплаштырув усулларына экструзия къалыплаштырув, шприц къалыплаштырув, сыкъыштырув къалыплаштырув, кочюрильме къалыплаштырув, ламинат къалыплаштырув, пенопласт къалыплаштырув, календар къалыплаштырув, пенопласт къалыплаштырув, термоформовка ве даа чокъ усуллар кире, оларнынъ эписи озь уйгъунлашув къабилиетине маликтир.

 

Термоформовка - хаммал оларакъ термопластик листлерни къулланып махсулатлар чыкъарув усулыдыр, буны пластмассаларнынъ экинджи дереджели къалыплаштырувына багъламакъ мумкюн. Биринджиден, белли бир ольчюде ве шекильде кесильген листни къалыпнынъ рамасы устюне къоялар ве Tg-Tf арасында юксек эластик алгъадже къыздыралар, листни къыздыргъанда созалар, сонъра исе оны къалыпкъа якъынлаштырмакъ ичюн басым япалар Шекиль юзю коммиинг шекиль юзюне бенъзей ве махсулатны шекиллендирювден сонъ ола биле, ве сонъра. Термоформовка вакътында къоюлгъан басым эсасен листнинъ эки тарафында вакуумнен ювмакъ ве сыгъдырылгъан ава кирсетмек ёлунен пейда олгъан басым фаркъына, эм де механик басым ве гидравлик басым вастасынен де эсаслана.

 

Термоформовканынъ хусусиети шунда ки, шекиллендирюв басымы алчакъ, термоформовка джерьяны исе бойле кече: 1 .

 

тахта (лист) материалы → къысув → къыздырув → басым → сувутув → шекиль берюв → ярымфабрикатлар → сувутув → кесюв. Битмиш махсулатнынъ термоформовкасы шприц ве экструзия киби бир керелик ишлев технологиясындан фаркълана. О, пластик катран я да къалыпны къыздырмакъ ичюн я да штамп ярдымынен айны кесиджи олгъан токътамайып къалып япмакъ ичюн пеллетлер ичюн дегиль; я да пластик материалнынъ бир къысмыны кесмек ичюн станоклар, алетлер ве дигер механик ишлев усулларыны къулланмай. Сонъра керекли шекиль ве колемни алмакъ ичюн, амма пластик тахта (лист) материалы ичюн, къыздырув, къалып, вакуум я да басым къулланып, тахта (лист) материалыны деформация этмек керек. Къулланув макъсадыны омюрге кечирмек ичюн керекли шекиль ве колемге етмек, ярдымджы процедураларнен толдурмакъ.

 

Термоформовка технологиясы маден листининъ шекиллендирюв усулы эсасында ишлеп чыкъарылгъан. Онынъ ишлеп чыкъарув вакъты узун олмаса да, ишлев сурьаты тез, автоматлаштырув дереджеси юксек, къалыпны денъиштирмек учуз ве къолай, уйгъунлашув къабилиети де кучьлю. О, самолёт ве автомобиль детальлери киби буюк, ичимликлернинъ фильджанлары киби кичик махсулатлар чыкъара биле. Къалгъан ашны гъайрыдан ишлетмек къолай. О, къалынлыгъы 0,10 мм олгъан индже листлерни ишлеп чыкъа биле. Бу листлер шеффаф я да шеффаф олмагъан, кристалл я да аморф ола билелер. Башта листке орьнеклерни басмакъ мумкюн, я да къалыпкъа къойгъан сонъ, ачыкъ ренклердеки орьнеклерни басмакъ мумкюн.

  

Сонъки 30-40 йыл ичинде хаммал оларакъ термопластик лист (лист) материалларынынъ чешитлиги арткъанындан, термоформовка процесс донатмаларынынъ токътамайып мукеммеллешмеси ве махсулатларнынъ кениш къулланылувы себебинден термоформовка технологиясы нисбетен тез инкишаф этти. Термоформовканынъ шприц иле къалыплаштырувгъа бакъкъанда, юксек истисал семерелилиги, адий усул, донатмаларгъа азджа ятырым япылмасы, махсулатларны зияде юзю олгъан махсулатлар чыкъармакъ имкяны киби имтиязлары бар. Лякин термоформовка хаммалнынъ фияты юксек, махсулатларны ишлевден сонъки процедуралар чокъ. Ишлеп чыкъарув технологиясынынъ токътамайып инкишаф этмеси ве икътисадий файданы энъ юксек севиеге чыкъармакъ кереклиги иле термоформовщик донатмалары тек мустакъиль пластик тахта (лист) материалыны къалыплаштырув системасы оларакъ биринджисинден яваш-яваш къуртулдылар ве теркибини къаршыламакъ ичюн башкъа истисал донатмаларынен бирлешип башладылар. сонъки махсулатны чыкъармакъ мумкюн.

 

Термоформовка индже диварлы ве буюк юзю олгъан махсулатлар чыкъармакъ ичюн айрыджа келише. Пластикнинъ кенъ къулланылгъан чешитлерине полистирол, оргстекло, поливинилхлорид, абс, полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат ве полиэтилентерефталат кире.

6 .


Яйын вакъты: 20-апр-2021

Бизге хаберинъизни ёлламакъ мумкюн: