Пластик детальлернинъ къурулыш джерьянлары насыл?
Пластик детальлернинъ къурулыш джерьянлары насыл?
Пластик дета- ллер ичюн конструктив джерьян лейхасы эсасен геометрия, ольчю догърулыгъы, чекюв нисбети, юзюнинъ къабалыгъы, дивар къалынлыгъы, чекюв кошеси, тешикнинъ диаметри, филе радиуслары, къалып чекюв кошеси ве арматура къабургъалары киби фикирлерни козьде тута. Бу макъаледе бу нокъталарнынъ эр бири кенишлетиледжек ве махсулатнынъ кейфиетини ве истисал семерелилигини юксельтмек ичюн термоформовка джерьянында бу элементлерни насыл этип оптималлаштырмакъ кереклиги музакере этиледжек.
1. Геометрия ве ольчю догърулыгъы .
Берли пластик термоформовка экинджи дереджели ишлев усулыдыр, хусусан вакуумда шекиллендирювде пластик лист ве къалып арасында сыкъ-сыкъ аралыкъ ола. Бундан да гъайры, хусусан тышкъа чыкъкъан ерлерде тартышув ве деформация дивар къалынлыгъынынъ инджелешмесине кетире биле, бу исе къавийликнинъ эксильмесине кетире. Шунынъ ичюн вакуум шекиллендирювде къулланылгъан пластик детальлернинъ геометриясы ве ольчю догърулыгъына зияде къатты талаплары олмамакъ керек.
Шекильлендирюв джерьянында къыздырылгъан пластик лист сынъырсыз созулув вазиетинде ола, бу исе саркъувгъа кетире биле. Демолдингтен сонъ эмиетли сувутув ве тартышувнен берабер махсулатнынъ сонъки ольчюлери ве шекили арарет ве этраф муитнинъ денъишмелери себебинден тургъун олмамакъ мумкюн. Бу себептен термоформированный пластик деталлер догъру къалыплаштырув къулланмалары ичюн келишмейлер.
2. Нисбетни сызынъыз .
Дета- лнинъ юксеклигининъ (я да теренлигининъ) кенълигине (я да диаметрине) нисбети олгъан чекюв нисбети шекиллендирюв джерьянынынъ къыйынлыгъыны чокъ дереджеде бельгилей. Чекиш нисбети не къадар буюк олса, къалыплаштырув джерьяны о къадар агъыр ола, бурюшик я да чатлакъ киби истемеген меселелернинъ пейда олувынынъ ихтималы да буюк ола. Ашыры чекюв нисбетлери дета- лнинъ къавийлигини ве къаттылыгъыны сезилерли дереджеде эксильте. Шунынъ ичюн керчек истисалда, адет узьре, энъ буюк чекюв нисбетинден ашагъы диапазон къулланыла, адет узьре, 0,5 ве 1 арасында.
Чекиш нисбети догърудан-догъру къысымнынъ диварынынъ энъ аз къалынлыгъынен багълыдыр. Кичик чекюв нисбети индже лист шекиллендирмек ичюн келишкен къалын диварлар ярата биле, буюк чекюв нисбети исе диварнынъ къалынлыгъы пек индже олмасын деп, къалын листлерни талап эте. Бундан да гъайры, чекильме нисбети къалыпнынъ чекильме кошеси ве пластик материалнынъ созулма къабилиетинен де багълыдыр. Малюматнынъ кейфиетини темин этмек ичюн, лом ставкасы артмасын деп, чекюв нисбетини идаре этмек керек.
3. Филенинъ дизайны .
Пластик къысымларнынъ кошелеринде я да четлеринде кескин кошелерни уйдурмакъ олмаз. Онынъ ерине мумкюн къадар буюк филе къулланмакъ керек, коше радиусы, умумен, листнинъ къалынлыгъынынъ 4— 5 кересинден кичик олмамакъ керек. Буны япмамакъ материалнынъ инджелемесине ве кергинликнинъ концентрациясына кетире биле, бу исе дета- лнинъ къавийлигине ве къаттылыгъына менфий тесир эте.
4. Къаралама кошеси .
Термоформовка адий къалыпларгъа бенъзеген къалыплар, къалыпларны чыкъармакъны къолайлаштырмакъ ичюн, белли бир чекюв кошесини талап этелер. Чекиш кошеси адет узьре 1°-ден 4°-кедже денъише. Къадын къалыплар ичюн даа кичик чекюв кошесини къулланмакъ мумкюн, чюнки пластик къысымнынъ тартышмасы бир къач къошма бошлукъны теминлей, бу исе къалыпларны чыкъармакъны къолайлаштыра.
5. Арматура къабургъасынынъ дизайны .
Термоформированный пластик листлер, адет узьре, эп индже ола, шекиллендирюв джерьяны исе чекюв нисбетинен сынъырлана. Шунынъ ичюн къурулыш джеэтинден зайыф ерлерде арматура къабургъаларыны къошмакъ къаттылыкъ ве къавийликни арттырмакъ ичюн пек муим усулдыр. Арматура къабургъаларыны ерлештирювни дикъкъатнен бакъмакъ керек, бойледже, детальнинъ тюбюнде ве кошелеринде зияде индже ерлер олмасын.
Бундан да гъайры, термоформированный къабукънынъ тюбюне ашагъы оюкълар, орьнеклер я да бельгилер къошмакъ къаттылыкъны арттырмакъ ве къурулышны тутмакъ мумкюн. Янлардаки бойлама ашагъы оюкълар вертикаль къаттылыкъны арттыра, кениш ашагъы оюкълар исе, йыкъылувгъа къаршы турувны арттырсалар да, чыкъарувны зияде къыйынлаштыра биле.
6. Махсулатнынъ кичильмеси .
Термоформированный махсулатлар . умумен эмиетли тартышувны кечирелер, онынъ 50%-ге якъыны къалыпта сувутув вакътында пейда ола. Эгер къалыпнынъ арарети юксек олса, къалыпны чыкъаргъан сонъ ода араретинедже сувугъан сайын, деталь къошма оларакъ 25% кичиле биле, къалгъан 25% кичиши исе якъын 24 саат ичинде ола. Бундан да гъайры, къадын къалыплар ярдымынен шекилленген махсулатларнынъ тартышув сурьаты эркек къалыпларнен шекилленген махсулатлардан 25-50% зияде олмагъа ынтылалар. Шунынъ ичюн сонъки ольчюлер догърулыкъ талапларына джевап бермек ичюн, лейха джерьянында тартышувны козь огюне алмакъ пек муимдир.
Геометрия, чекюв нисбети, филе радиусы, чекюв кошеси, арматура къабургъалары ве тартышув ичюн конструкцияны оптималлаштырмакънен термоформированный пластик дета- ллернинъ кейфиетини ве тургъунлыгъыны сезилерли дереджеде юксельтмек мумкюн. Бу процесс лейха элементлери термоформированный махсулатларнынъ истисал семерелилигине ве чалышувына энъ муим тесир этелер ве махсулатлар къулланыджыларнынъ талапларына джевап бермесини теминлемек ичюн энъ муимдирлер.